UV粉末涂料多采用静电喷涂进行涂装,对于导电性基材,使用传统的电晕喷枪喷涂;对于非导电性基材,应使用摩擦起电喷枪喷涂;对于特别不导电基材,则要使被涂物表面带上与喷枪相反的电荷,以利于涂装。静电喷涂有高压静电喷涂和摩擦静电喷涂两种。
高压静电是由高压静电发生器供给的,工件在喷涂时应先接地,在净化的压缩空气的作用下,粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。喷枪头部装有端部具有尖锐边缘的金属环或极针作为电极,当电极接通高压静电后,尖端产生电晕放电,在电极附近产生了密集的负电荷。粉末从静电喷粉枪头部喷出时,捕获电荷成为带电粉末,在气流和电场作用下飞向接地工件,并吸附于工件表面上,完成涂装。高压静电喷涂的工件可以在室温下涂装;粉末的利用率高,可达95%以上;涂膜质量高,薄而均匀、平滑、无流挂现象,即使在工件尖锐的边缘和粗糙的表面亦能形成连续、平整、光滑的涂膜;可在流水线上生产,效率高。
摩擦静电喷涂不需要高压静电发生器,喷枪枪体通常使用电阴极材料,喷粉时由于粉末粒子之间碰撞以及粉末与枪体之间摩擦,使粉末粒子带上正电荷,而枪体内壁则产生负电荷,此负电荷经接地电缆引入大地。带正电的粉末粒子在压缩空气的气流作用下飞向工件,并被吸附在工件表面上,完成涂装。摩擦静电喷涂不用高压静电发生器,节约了设备投资;摩擦静电喷枪无金属电极,喷涂中不会出现电极与工件短路引起的火花放电,消除了引起粉尘燃烧、爆炸的隐患,安全可靠;操作简捷,适用范围广,可喷涂较厚的涂层;可在流水线生产,效率高。但对摩擦带电效果差的粉末(如聚乙烯), 喷涂效果不理想;同时,摩擦静电喷涂工艺对环境、气源的要求严格,限制了它的应用范围;与高压静电喷涂相比,粉末摩擦带电量不充足,影响粉末对基材的吸附能力。
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