EB（电子束）固化与UV固化类似，也是一种高效、无污染、节能的加工技术。

UV固化以高强度UV灯为辐射源，辐照添加有光引发剂的液体配方，光引发剂吸收UV光量子引发化学反应，瞬时将液体树脂配方转变成固体薄膜。EB固化则是通过加速的高能电子的作用，使树脂体系快速固化的技术。

和UV固化相比，EB固化技术存在着以下优势：

1. EB固化不需要光引发剂，在降低产品配方成本的同时，不会因残留光引发剂及光分解产物迁移和挥发而产生臭味，在提高固化产品的耐老化性能之外还可应用于食品、医药等包装材料。

2. 对油墨和色漆等有色涂层，不存在光固化因颜料对光的吸收而难以透过的问题，且EB固化的程度均一、不受光密度的影响。

3. 电子束穿透深度大，故电子束固化不仅可用于薄的表面涂层，也可用于厚达数毫米甚至数厘米的复合材料的固化及双面固化。

4. UV固化产品内部有可能存在固化不足的问题，长期使用下来产品可能会出现黄变的现象，而EB固化技术能够将体系完全固化，进而杜绝这一问题的发生。

然而，EB固化技术目前仍处于推广阶段，并没有普及到所有行业中，也存在着设备成本高、需要惰性气氛保护等有待改进的不足。因此，我们更应该考虑的是如何利用UV固化技术来制造满足更高要求的产品。正在阅读本篇资讯的您可能会因为受到“残留光引发剂会迁移和挥发”“在有色体系中颜料将光吸收了”“产品用久了容易黄变”等问题的困扰而想选择EB固化技术，但其实我们是可以通过改变体系的配方来解决这些问题的。例如，仅针对以上的三个问题而言，广传推出的GC-2021就有着低迁移、不挥发的优良特性，GC-3904则非常适用于有色体系，而GC-3704和GC-1005耐黄变性能优异。

当然了，EB固化技术的发展是非常快的，就让我们共同期待EB固化技术发展成熟的那一天吧。

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