在UV胶的固化过程中，我们常常会遇到一个问题——在UV光的照射后胶水底层固化了但表面固化不完全，有“粘手”的感觉。这种现象有可能是由氧阻聚导致的，而氧阻聚在以下几种情况中经常发生：UV胶层很薄；或者UV胶是通过喷涂工艺附着到基材上的，与空气能够充分接触；等等。

氧阻聚现象的机理大致如下：1.猝灭自由基。光引发剂在吸收UV光后会裂解生成自由基，而氧分子在稳定态下是有两个自旋方向相同的未成对电子的，可以与带有一个未成对电子的自由基结合，这就导致了自由基被“猝灭”；2.“清除”活性自由基。氧分子能够与光引发剂裂解产生的活性自由基进行加成反应，形成对聚合过程无活性的过氧自由基。以上两种过程都会明显地阻碍自由基聚合过程的进行，对固化的产物造成不利的影响。

那么，面对这一棘手的问题，我们应该如何解决呢？可行的方法有以下几个：

1. 选用高强度的UV光源。高强度的UV光能够刺激更多光引发剂裂解，产生大量活性自由基，使得聚合的绝对速率增加，进而使涂层得粘度迅速增加，而外界氧分子向高粘度体系的扩散将大大受阻，于是就难以再对聚合形成影响。但这一方法的缺点在于，我们在生产过程中消耗的能量变高了。

2. 提高光引发剂的用量，或者采用增感剂提高光引发剂的活性。采用这两种方法就意味着体系中的活性自由基增多，聚合过程就能够更顺畅地进行。但采用这种方法同样会导致生产成本变高，与此同时还有可能带来光引发剂残留的问题。

3. 改变光引发剂的选择。当活性自由基中的基团对氧气分子的敏感度较低时，氧气对自由基的猝灭和清除作用就会减弱。广传的GC-3704就有着极佳的抗氧阻聚性能，而且价格合理，这就免除了您对成本的后顾之忧。

4. 减少体系与氧气的接触，例如在真空中固化、在固化过程中一直通氮气等。

综上所述，针对UV胶固化时的氧阻聚问题，已经有很多成熟的解决方案，而具体要采取哪一种，就要综合整个固化体系去考量了。

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