• 附着性能

被涂塑料基材应与真空镀膜材料有良好的附着力，一般聚酯类材料和镀膜层的结合力最强，在保证表面洁净的条件下可以直接进行真空镀膜。铝镀膜层对 PP 、PE等聚烯烃基材附着力差，PC和硬质PVC则介于其间。塑料表面的清洁度也是影响镀层附着力的重要因素，真空镀膜前要对塑料表面进行清洗，去除表面污垢和油脂，并干燥。对表面能小于(33~35)x10^-5N/cm的难附着塑料，要采用等离子体预处理加工，也可用火焰处理或化学侵蚀法来改善塑料表面性能，提高附着力。目前真空镀层与多数塑料基材间的附着力还可以通过实施底涂来加以提高。

• 真空放气量

塑料基材由于含易挥发的小分子，如水分、增塑剂、残留溶剂、未反应单体和添加剂等，在真空状态下将以气体形式逸出，破坏镀膜层的附着力、平整性和外观，同时影响工作仓的真空控制。对含较多易挥发杂质的塑料基材，在真空镀膜前，要对基材进行减压预烘处理，控制水分在0.1%以下。特别是采用底漆封闭方法，可起到封闭基材的作用，阻隔基材挥发性物质的逸出，这正是在真空镀膜工艺中充分发挥UV涂料优势的一个机会。

• 耐热性

真空镀膜无论采用何种工艺，塑料基材都面临升温的考验。蒸发源的辐射热、镀膜材料高能粒子(气化原子、分子、等离子体等)在基材上的冷凝热和动能都将使塑料基材表面温度迅速升高。如果塑料基材的耐热性较差，真空镀膜时将出现皱纹，甚至整体收缩，过度受热还可能导致塑料分解、镀膜起泡、剥落。不同的塑料耐热性是不同的，如PVC的热稳定性较差，热变形温度较低，通常最高只能在 60~70℃的温度下使用，多数塑料类可以在 200℃以下使用。

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