水性紫外光固化涂料属于绿色环保的材料之一，因为配制成水溶性紫外光固化涂料比其他涂料更环保，能够减少大气污染。

水性UV 涂料的组分主要是由含有丙烯酸类或其它不饱和双键的可溶于水或分散于水中的树脂,按树脂在水中的存在形式可以分为以下三大类:乳液、水分散体型、水溶型。

乳液UV 树脂一般是由无水的不饱和聚酯或丙烯酸酯类直接形成，通常需要加入1~2 种乳化剂。水分散体型与乳液相比，UV 树脂在水分散体中的分散颗粒更小，并且树脂的相对分子质量也更高。这使得采用这类树脂的水性UV 涂料往往在UV 固化前(水蒸发后)就可以形成表干的涂膜。在光引发后获得高度交联的涂层。水溶型UV 树脂只能与少量水互溶,过量的水使得它成为混浊絮凝状，从而导致无法操作加工。

这3 种树脂中，前两种其实都不是水溶性树脂，只是以不同状态分散于水中属于树脂颗粒，这可以大大降低树脂中所需亲水性基团的数量，可以使固化后的涂膜有更好的耐水性，不会对水敏感。

水性紫外光固化涂料不仅具有反应速度快，固化时间短而且处理工艺简单，工艺过程中不需要加热的特点。水性紫外光固化涂料的紫外光源的处理效率远远大于烘箱，且节约了能量的使用。所以水性紫外光固化涂料还具有反应高效，节约能源的优点。水性紫外光固化涂料的涂装设备和容器可以用水性清洗液清洗。可以实现薄涂层涂布，降低操作成本。

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