皮革涂饰剂是用于皮革表面涂饰保护和美化皮革的皮革助剂，它是由成膜物质、着色剂、助剂和溶剂按一定比例配制而成，其中成膜物质是皮革涂饰剂的主体。皮革涂饰剂在皮革制造业中有非常重要的作用，可以增加皮革的美观、延长皮革的使用时间，显著提高皮革制品的质量和档次，增加商业价值。

UV皮革涂饰剂既可用于真皮，也可用于人造革，涂装效果有高光、磨砂、绸面等多个品种，使皮革的美观程度大大提高。真皮材料为极性表面，有许多毛孔，有利于与UV皮革涂饰剂的附着。但皮革上鞣革剂的存在会影响涂饰剂的附着力，需要添加与鞣革剂相容的组分以改善附着力。UV皮革涂饰剂涂装工艺以喷涂为主，要求涂饰剂黏度较低，为防止低黏度涂饰剂渗人皮革内层，宜缩短喷涂与固化时间的间隔，因此要求涂饰剂流平性好。因为若涂饰剂渗人皮革内层，往往使固化不完全，就会有残留的活性稀释剂，不仅会有气味，而且会引起人体皮肤过敏刺激。对于皮革制品，如果要求保留皮革表面原始的孔粒结构，只要喷涂UV面漆即可;如果需要填补皮革表面坑凹结构，最终获得很平滑的革面，需要先辊涂一层UV底漆，UV底漆通常含有较多的颜料粒子，然后再喷涂UV面漆。UV皮革涂饰剂是涂饰在皮革上，其涂层要求有较高的柔韧性、耐磨性、抗刮伤性、断裂伸长率和透气性。在配方上低聚物首选是聚氨酯丙烯酸酯，可以提供良好的柔韧性、耐磨性和断裂伸长率，可适当拼用少址的改性环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。活性稀释剂要用低黏度丙烯酸面，以利于喷涂，故较多地使用单官能度活性稀释剂，如BOEOEA、IBOA、2-EHA，较少的使用多官能度活性稀释剂。光引发剂清漆以1173为主，有色涂饰剂则需用907、ITX、651、369、819和TPO等光引发剂。

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