随着人们对生活品质的追求越来越高，烟包上用的UV印刷油墨也在不断地发展。

烟包所用的UV油墨其实是非常有讲究的，它不仅要满足在物理性能和光学性能等方面的严格要求，还要符合国家对可挥发性有机物VOCs、重金属和有机溶剂残留等的限制条件。这是因为，烟包上所用的油墨对人体的安全有着重要的影响。

2014年发布的《雀巢关于包装油墨的指南》明确规定，在生产食品接触包装上的油墨时，为了使用者的身体健康，不得使用四乙酰丙酮络钛（TAA）作为增粘剂；不得使用邻苯二甲酸酯类增塑剂；硝化棉树脂不得在食品带包装一同加热的情况下使用（超过100°C加热30分钟）；具有较强气味的植物油/脂肪酸酯不得使用（胶印油墨）。那么，如何对现有的UV烟包油墨生产工艺进行再优化，就变成了让许多工程师头疼的问题。

其实，要对烟包油墨的生产工艺进行优化，有一个非常简单的解决方法，那就是调整油墨体系中光引发剂的选择。很多光引发剂，例如BP，本身带有苯环，且苯环不会在UV固化过程中被裂解，所以是不能被用于生产烟包油墨的，因为产物中残留的苯环对人体有害。另一种可能的解决方法就是对使用的树脂和单体进行彻底的清洗，以去除树脂和单体在生产过程中残留的溶剂。使用不会残留重金属的颜料也是一种思路。

如果要从光引发剂这一角度切入，那么广传的GC-2091、GC-2021、GC-3704都将能够成为您的得力助手：这三支光引发剂，都是能够被用于食品级外包装上的，气味低、迁移低，可以承担起“引发烟包油墨固化”这一“重任”。至于从其他角度切入的解决方案，就有待各位去自行探索啦！

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